注塑而成的塑料制品质量，与材料选择、模具设计和加工、注射成型工艺、成型人员的技术水平有关，其中比较重要的就是注塑成型机，这几个因素缺一不可。精密塑胶制件的精度包括尺寸精度，形位精度和表面精度，分别对应尺寸公差、形位公差和表面粗糙度，其中尺寸精度是塑胶制件重要的制造和使用质量指标。

影响制件的尺寸精度主要有：

（1）成型材料的收缩特性，采用尺寸稳定性高的塑料 塑料的收缩特性是塑料固有特性之一，它对塑料件尺寸稳定性和精度起着重要的作用。塑料的收缩特性包括塑料的热收缩、弹性回复、塑性变形、后收缩和老化收缩的综合反映。它表现为成型过程和使用过程中受环境影响而发生的线性收缩率和体积收缩率的变化，常用收缩特性值表示。

（2）模具设计和加工精度

A、精密模具的材料 选择机械强度高的合金钢。制作型腔、浇道的材料要经过严格的热处理。硬度高（成型零件要达到HRC52左右）、耐磨性好、抗腐蚀性强的材料。

B、可加工性与刚性

在模具结构设计中,型腔数不宜过多，而底板、支承板、型腔壁都要厚一些，避免零件在高温、高压作用下发生剧烈弹性形变。

C、制品脱模性 模具要尽量采取少的型腔数、少而短的流道以及比普通模具有更高的光洁度，这样有利于脱模。

D、塑件的精度 主要取决于模具型腔尺寸精度、型腔定位精度、分型面精度。判断的标准是塑件的设计是否易于加工、模具浇口的充模性能是否良好、模具的冷却系统是否能够均匀冷却模具等等。一般精密注塑模具的尺寸公差,应控制在制品尺寸公差的1/3以下。

（3）制品使用环境的温度、湿度以及尺寸蠕变的幅度 制件在承受外力作用或在温度变化的环境里，保持不发生形变的能力要好。

（4）注塑成型设备——用精密注塑机代替常规注塑机 精密注塑机是带有射胶闭环控制的注射机，通常注塑机的注射压力和注射速度是采用闭环控制的，所谓闭环控制，也叫反馈控制，指的是在控制系统中，通过检测组件对控制系统的输出信号进行检测，将检测信号再传递到控制器，控制器对该检测信号进行运算处理，从而实现输出信号与系统要求的输出信号一致，使输出信号更接近于期望值，系统输出偏差小。