在一些注塑产品中，出现了黑点和变色问题。这个问题在注塑产品中无处不在。这是由注塑模具是模具技术的重要分支。其结构和加工质量直接决定了塑料制品的质量和效率。注塑模具生产和塑料产品生产实践中常见和常见的模具故障主要原因如下，以下是详细分析。

      在一些注塑产品中，出现了黑点和变色问题。这个问题在注塑产品中无处不在。这是由于桶中塑料的温度太高，或者可能是塑料长时间停留在桶中引起的焦化，当熔体进入模腔时出现问题。这个问题的出现通常需要解决几个问题。

      首先是机器。在一般设备的温度控制系统中，当出现上述问题时，首先需要检查温度控制系统以检查其是否发生故障。此外，桶和螺杆的缺陷也会使熔体长时间聚集和升温，导致变黑和结焦。也可能有原因，如ABS，圆筒中可能发生交联焦化，难以溶解，被强制粉碎成产品。

      二，模具。通常，模具在设计时具有排气系统，并且当排气系统发生故障时，可能发生结焦。另外，可能是由于润滑剂和脱模剂的使用不当，导致结焦。

      三是原料。一般来说，塑料原料的挥发很严重。如果运输和储存不当，原材料将受到污染并发生焦化。

      四是加工过程。一些操作人员缺乏经验，因此模具压力，速度，背压和转速过大，导致原料分解，导致注塑制品的变黑。同时，不经常清洗桶也会导致添加剂残留，不同的材料应使用不同的添加剂。